Los metales de aportación son a menudo una parte confusa de la operación de soldadura, particularmente para los nuevos soldadores. Sin embargo, comprender algunos factores clave sobre estos productos puede ayudar a garantizar la selección y el uso adecuados de estos consumibles de soldadura.
Al igual que con cualquier parte de la soldadura, la educación y la formación son importantes para trabajar con metales de aportación. La elección del metal de aporte adecuado para el trabajo y su uso adecuado respalda la alta calidad y productividad de la soldadura y ayuda a reducir el tiempo de inactividad por reprocesamiento.
Soldador
Elegir el metal de aporte adecuado para el trabajo y usarlo correctamente
admite una alta calidad de soldadura y productividad y ayuda a reducir el tiempo de inactividad
para retrabajo.
Para ayudar en el camino, aquí hay cinco conocimientos básicos sobre el metal de relleno para los nuevos soldadores para ayudar a garantizar el éxito.
Comprender las clasificaciones de metales de aportación
Hay varias organizaciones diferentes que clasifican los metales de aportación, y la American Welding Society (AWS) se encuentra entre las más reconocidas, no solo en los Estados Unidos, sino también en Canadá.
Una clasificación de metal de aportación proporciona detalles sobre las características y la facilidad de uso de un producto, incluido el tipo de metal de aportación, las posiciones de soldadura permitidas, la resistencia a la tracción, el gas protector (si es necesario) y la química o composición. Es el estándar para metales de aportación que informa a los soldadores qué tipo de soldadura producirá un producto específico.
Cada clasificación contiene una serie de designadores que significan detalles específicos. A modo de explicación (y debido a que las clasificaciones de AWS son bien conocidas), considere un cable con núcleo de fundente protegido con gas E71T-1C / M H8. Según la especificación AWS A5.20 / A5.20M para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente, se desglosa de la siguiente manera:
E significa que el cable es un electrodo.
7 indica que el cable proporciona una resistencia a la tracción de 70.000 psi.
1 muestra que el alambre se puede soldar en todas las posiciones (0 significaría que solo se puede usar para soldadura plana y horizontal).
T-1. Aquí, la T identifica esto como un alambre tubular y el 1 es el designador de usabilidad que indica que es un alambre de múltiples pasadas DCEP con una escoria a base de rutilo. Nota: Los alambres T-1 pueden producir altas tasas de deposición, operar en un modo de transferencia por rociado y generalmente se usan en aplicaciones donde los requisitos de tenacidad no están por debajo de 0 ° F.
C / M indica que el cable se puede usar con 100% de CO2 o gases mezclados
H8 significa que el alambre produce una soldadura con un máximo de 8 ml de hidrógeno por 100 g de depósito de soldadura.
Para este mismo cable, la clasificación del Canadian Welding Bureau (CWB) sería E491T1- (C1A2, M21A2,) - CS1-H8. Aunque las designaciones varían, el cable proporciona las mismas propiedades y características.
Los electrodos revestidos, los alambres sólidos y los alambres con núcleo de metal tienen designaciones similares dentro de sus especificaciones. Cada sistema de clasificación se adapta a la aleación del metal de aportación (por ejemplo, acero al carbono, con poco carbono o acero inoxidable) y al proceso que se utiliza.
Soldadura
Las aplicaciones de soldadura requieren metal de aportación y soldadura.
proceso para que coincida, lo que significa que los nuevos soldadores deben saber
no solo las capacidades de su máquina, sino también cómo la llenadora
el metal está destinado a funcionar.
Haga coincidir el metal de aporte con el material base
No hay un solo metal de aporte que haga el trabajo para todos los materiales; los dos deben ser compatibles.
Para crear una soldadura sólida al soldar dos piezas de metal que son iguales, es fundamental hacer coincidir las propiedades del metal de aportación con el material base lo más cerca posible. Cuando la química coincide, se deduce que las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción y límite elástico) también coincidirán. Esto le da la tranquilidad de que el depósito de soldadura será sólido si también se crea utilizando la técnica adecuada.
Estos son algunos otros escenarios comunes que los soldadores pueden encontrar cuando intentan hacer coincidir los metales de aportación con el material base, junto con sus soluciones:
En caso de que un soldador esté uniendo materiales base de diferente resistencia, el metal de aporte debe coincidir con la resistencia más baja de los dos materiales base. Esto se debe a que un diseño de soldadura está limitado por su material más débil.
Si un material necesita ser aliviado de tensión o requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) basado en el procedimiento de soldadura, el metal de aportación elegido debe ser capaz de soportar estas condiciones adicionales.
Si el soldador no está seguro de qué material base se está soldando, hay formas de identificarlo. Estos incluyen el uso de un espectrómetro para análisis químico, la evaluación de la apariencia general y la observación de su reacción a los imanes, fracturas o llamas. A veces, la forma más fácil de obtener información sobre el material y sus prácticas de fabricación recomendadas es poniéndose en contacto con el fabricante de la pieza de trabajo.
Emparejar el metal de aportación y el proceso de soldadura
Las aplicaciones de soldadura requieren que el metal de aportación y el proceso de soldadura coincidan, lo que significa que los nuevos soldadores necesitan conocer no solo las capacidades de su máquina, sino también cómo se pretende que funcione el metal de aportación. Cada metal de aporte tiene procesos en los que sobresale y otros en los que puede presentar limitaciones.
Por ejemplo, los alambres macizos y con núcleo de metal se utilizan generalmente para soldar en las posiciones plana y horizontal. Si se requiere que los soldadores suelden fuera de posición con cualquiera de los cables, necesitarían usar un procedimiento de pulso o cortocircuito para evitar que el baño de soldadura fundida se caiga de la unión antes de que la soldadura se solidifique. Otra opción, si la aplicación lo permite, sería utilizar un alambre con núcleo de fundente, ya que este metal de aportación se suelda bien cuando está fuera de posición.
Además, la corriente máxima y el ciclo de trabajo ofrecidos por una fuente de energía determinarán qué tamaño de metal de relleno y qué parámetros puede usar un soldador. Una fuente de energía debe poder proporcionar suficiente salida eléctrica para el metal de aporte que se esté utilizando. Cuanto mayor sea el diámetro del metal de aportación, más potencia se requerirá de la fuente de alimentación.
Utilice los parámetros de soldadura correctos para el metal de aportación.
Los fabricantes de metales de relleno formulan cada electrodo de varilla y alambre de soldadura para operar dentro de parámetros de soldadura específicos. Dependiendo del código al que se suelda, si lo hay, estos parámetros pueden variar para el mismo metal de aportación.
Los soldadores pueden encontrar los parámetros de soldadura recomendados en la hoja de datos del producto, que a menudo se envía dentro del paquete de metal de aportación o se puede encontrar en el sitio web del fabricante del metal de aportación. Las hojas de datos brindan información crítica para un uso adecuado, que incluye:
Metales de relleno Hobart
Los metales de aportación deben almacenarse de acuerdo con las
recomendación para asegurarse de que funcionen bien y creen
soldaduras de alta calidad.
El gas protector requerido o la mezcla de gas protector (si es necesario)
Tipo de corriente de soldadura: electrodo positivo de corriente continua (DCEP) o electrodo negativo de corriente continua (DCEN)
Requisitos de velocidad, amperaje y voltaje de alimentación de alambre según el tipo y diámetro del metal de aportación
Posiciones y técnicas de soldadura recomendadas
Química del metal de aportación
Datos de prueba del metal de aportación
Aplicaciones recomendadas
Distancia de la punta de contacto al trabajo (CTWD)
Si un metal de aportación es capaz de soldar en todas las posiciones, también se proporcionarán los parámetros de soldadura para soldadura plana, horizontal y fuera de posición.
Además de seguir los parámetros de soldadura adecuados, los soldadores siempre deben utilizar la técnica correcta para soldar. Por ejemplo, el alambre macizo y el alambre con núcleo de metal requieren una técnica de empuje; mientras que un alambre con núcleo de fundente, que produce escoria, requiere una técnica de arrastre para ayudar a prevenir las inclusiones de escoria.
Almacene adecuadamente los metales de aportación
Los metales de aportación deben almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para asegurarse de que funcionen bien y creen soldaduras de alta calidad. El almacenamiento adecuado del metal de aporte también ayuda a eliminar el desperdicio debido a los productos dañados (y el costo asociado de reemplazo) y evita que se anulen las garantías.
La humedad y otros contaminantes extraños son enemigos de los metales de aportación: pueden provocar porosidad, agrietamiento inducido por hidrógeno u otros defectos de soldadura. Los soldadores deben almacenar los metales de aportación en un área limpia, seca y preferiblemente con clima controlado, en su empaque original, hasta que estén listos para su uso. Si el área de almacenamiento tiene una temperatura diferente a la del área donde se realizará la soldadura, es importante permitir que el metal de aporte se aclimate a la temperatura del taller antes de abrir el empaque. Por ejemplo, al pasar de un área fría a una cálida, puede ocurrir condensación y debe disiparse antes de soldar.
Los electrodos de varilla también deben almacenarse en su paquete original hasta que estén listos para su uso. Una vez que se ha abierto una caja, es imperativo que los soldadores sigan las instrucciones para reacondicionarla para eliminar la humedad. Para reacondicionar los electrodos revestidos, deben colocarse en un horno aprobado para una temperatura y un tiempo específicos.
Recursos adicionales
Si bien estos cinco conocimientos imprescindibles sobre el metal de aportación son un buen comienzo para que los nuevos soldadores desarrollen sus conocimientos, la lista no es de ninguna manera exhaustiva. Existen muchas clasificaciones y códigos para los metales de aportación, y se deben tener en cuenta todos los detalles de cada aplicación de soldadura. Si surgen preguntas sobre la elección o el uso de un producto específico, los fabricantes de metal de aportación y los distribuidores de productos de soldadura están disponibles para ayudarlo.
Regreso.
