Los empaques de metal de aporte, como los carretes, pueden parecer una parte intrascendente de la operación de soldadura: una forma simple de entregar el alambre de soldadura a la unión. Sin embargo, el tipo y tamaño de carrete que selecciona una empresa puede tener un impacto significativo en la productividad, la calidad y el costo.
No solo es importante hacer la selección correcta para la aplicación, sino que también es fundamental configurar correctamente el carrete de alambre de soldadura para evitar problemas relacionados con una mala alimentación del alambre. Dichos problemas pueden ser de gran alcance y generar costos adicionales para reemplazar los consumibles de soldadura, así como tiempo de inactividad para la resolución de problemas. Dado que la mano de obra ya representa alrededor del 85 % del costo total de una operación de soldadura, mantener el tiempo de arco encendido es clave para ser eficiente y rentable.
El tipo específico de carretes de alambre de soldadura varía según el fabricante del metal de aporte; sin embargo, normalmente hay tres opciones: acero, plástico y tableros de fibra.
Cómo elegir carretes de alambre de soldadura
El tipo específico de carretes de alambre de soldadura varía según el fabricante del metal de aporte; sin embargo, normalmente hay tres opciones: acero, plástico y tableros de fibra.
Cada uno de estos carretes incluye un cubo que se monta en el alimentador de alambre por medio de un conjunto de husillo. Según el fabricante del metal de aporte y el tipo de alambre que se utilice (sólido, con núcleo de metal o con núcleo de fundente), los pesos de los carretes para aplicaciones industriales generalmente oscilan entre 33 y 60 libras, pero pueden ser tan livianos como 12 libras. Estos rangos son válidos para el alambre de acero; Los alambres de aluminio tienen diferentes paquetes estándar. Por lo general, los pesos más pesados de alambre de soldadura se empaquetan en carretes de tablero de fibra debido a su estructura resistente.
Hay varios factores que determinan el carrete de soldadura correcto para la aplicación. En algunos casos, la decisión puede tomarse en función de lo que está disponible para un tipo y tamaño de cable determinado. En otros casos, la sostenibilidad puede ser un factor. Para las empresas comprometidas con la implementación y el mantenimiento de iniciativas de reciclaje, es posible que se prefiera una bobina de plástico o acero a una bobina de fibra de madera.
La portabilidad y la productividad también pueden tener un impacto importante en la selección del carrete, particularmente cuando se elige un peso específico del carrete de soldadura. Si la soldadura se llevará a cabo en una ubicación estacionaria, usando un alimentador tipo banco, a menudo es beneficioso comprar un carrete más grande para minimizar el tiempo de inactividad para el cambio. Si la operación requiere que el operador de soldadura cambie de ubicación, es mejor un carrete más pequeño para simplificar la portabilidad. En este caso, el carrete se agregaría a un alimentador tipo maleta.
La configuración adecuada del carrete de soldadura para MIG o con núcleo fundente es clave para evitar tiempos de inactividad innecesarios para solucionar o solucionar problemas.
Configuración paso a paso La configuración
adecuada del carrete de soldadura para MIG o con núcleo fundente es clave para evitar tiempos de inactividad innecesarios para solucionar o solucionar problemas. Una configuración incorrecta puede generar problemas tales como alimentación deficiente del alambre, anidamiento de pájaros (una maraña de alambre en los rodillos impulsores), quemado (el alambre se fusiona en la punta de contacto) y tartamudeo del alambre que conduce a una mala estabilidad del arco.
Como práctica recomendada, siga estos pasos para configurar un carrete en un alimentador de banco.
1. Sosteniendo el carrete desde abajo (en lugar de por el borde), colóquelo en el conjunto del carrete, alineando el orificio del carrete con la espiga del alimentador de alambre. Esto ayuda a mantener la tensión del alambre en el alimentador. Si no está preestablecido, configure la tensión del cubo en el carrete para asegurarse de que no se desenrolle cuando se detenga la soldadura.
2. Asegúrese de tener en cuenta el ángulo de la guía de entrada para determinar la dirección en la que se debe alimentar el alambre. Si la guía está en ángulo, el alambre debe avanzar desde la parte superior del carrete. Si la pistola está plana, el alambre debe alimentarse desde debajo del carrete. La dirección adecuada del alambre ayuda a evitar el deslizamiento de los rodillos impulsores, el desgaste excesivo de las guías de entrada y la posible anidación de pájaros. Coloque el clip de retención en su lugar para asegurar el carrete.
3. Abra los rodillos impulsores a través de la perilla del alimentador de alambre y asegúrese de tener los correctos para el tipo de alambre que se está utilizando. Por lo general, los alambres con núcleo de fundente autoprotegidos y con gas, y los alambres con núcleo de metal utilizan rodillos impulsores moleteados en V. Par de alambres sólidos con rodillos impulsores con ranura en V. Los alambres de aluminio utilizan rodillos impulsores con ranura en U.
Pruebe la tensión del rodillo impulsor introduciendo el alambre en una mano enguantada mientras enrolla el alambre en una pequeña bola. El alambre debe avanzar suavemente sin deslizarse.
4. Si el carrete de alambre es nuevo, corte el extremo corto y doblado del alambre que se ha asegurado al carrete para que quede derecho. Tenga cuidado de sujetar bien el cable para que no se desenrolle. Pase el alambre a través de la primera guía de entrada, el primer juego de rodillos impulsores, la guía intermedia hasta el segundo juego de rodillos impulsores y en el pin de alimentación en la parte posterior de la pistola MIG. Al igual que con los rodillos impulsores, asegúrese de tener el tipo y tamaño correctos de guía de entrada. Use guías de plástico para alambre de aluminio y guías de acero para otros estilos de alambre. Las guías de entrada generalmente vienen con rodillos impulsores y están diseñadas para ser un poco más grandes que el diámetro del alambre.
5. Cierre la carcasa del alimentador en el alimentador de alambre y ajuste la tensión del rodillo impulsor girando la perilla en el alimentador de alambre. Una buena regla general es ajustar la tensión hasta que esté media vuelta más allá del deslizamiento del cable. Evite apretar demasiado los rodillos impulsores, ya que esto puede deformar el alambre y provocar el desgaste mecánico de la punta de contacto, desviación del arco y otros problemas de alimentación.
6. Mueva el alambre hasta que pase a lo largo de la pistola MIG. Coloque la punta de contacto sobre el cable y apriete. Luego agregue la boquilla. Pruebe la tensión del rodillo impulsor introduciendo el alambre en una mano enguantada mientras enrolla el alambre en una pequeña bola. El alambre debe avanzar suavemente sin deslizarse.
Almacenamiento de carretes
Además de seleccionar el carrete más apropiado y configurarlo correctamente, es importante proteger el alambre de soldadura en él mediante un almacenamiento adecuado . Después de comprar un carrete nuevo, guárdelo en su paquete original intacto y guárdelo en un área fresca y seca. Esto ayuda a prevenir la acumulación de humedad que podría introducir hidrógeno en la soldadura, lo que podría provocar grietas inducidas por hidrógeno, porosidad y otras discontinuidades y defectos en la soldadura. Si es posible, retire el carrete después de soldar y colóquelo en su paquete original. Si eso no es factible, es mejor cubrir el carrete mientras aún está en el alimentador de alambre.
Y, al igual que con cualquier aspecto de la operación de soldadura, comuníquese con un fabricante de metal de aporte o distribuidor de soldadura de confianza si tiene preguntas sobre bobinas de soldadura u otros empaques de metal de aporte.
Copiado de https://www.hobartbrothers.com/2021/07/best-practices-for-welding-wire-spool-selection-and-set-up/
