Características de soldadura de la tubería de acero galvanizado
La tubería de acero galvanizado tiene la doble ventaja de resistencia a la corrosión y larga vida útil, y costos relativamente bajos, por lo que ahora su tasa de uso es cada vez más alta, pero algunos usuarios no prestan atención al soldar tubería galvanizada y causan algunos problemas innecesarios, por lo que hoy vamos a hablar de la soldadura de tubos galvanizados.
1, la premisa es pulir
La capa galvanizada en la zona de soldadura debe pulirse, de lo contrario se encontrarán burbujas de aire, tracoma, falsa soldadura, etc.
También hará que el cordón de soldadura se vuelva quebradizo y reducirá la rigidez.
2, características de soldadura de acero galvanizado
El acero galvanizado generalmente está recubierto con una capa de zinc en la superficie del acero con bajo contenido de carbono, y la capa galvanizada generalmente tiene un espesor de 20 um. El zinc tiene un punto de fusión de 419 ° C y un punto de ebullición de alrededor de 908 °C. Durante la soldadura, el zinc se derrite en líquido y flota en la superficie del baño derretido o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solubilidad sólida en el hierro, el zinc líquido erosionará profundamente el metal de soldadura a lo largo del límite de grano, y el zinc con un punto de fusión bajo provocará la "fragilización del metal líquido". Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos frágiles intermetálicos. Estas estructuras frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y provocan grietas bajo la acción de la tensión de tracción. Si las soldaduras de filete están soldadas, especialmente las soldaduras de filete de las juntas en T, es más probable que ocurran grietas de penetración.
Cuando se suelda acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie de la ranura y el borde se oxidará, derretirá, evaporará y el humo blanco y el vapor se volatilizarán bajo la acción del calor del arco, lo que fácilmente causará poros de soldadura. El ZnO formado debido a la oxidación tiene un punto de fusión alto, por encima de los 1800 ° C. Si la corriente es demasiado pequeña durante el proceso de soldadura, provocará la inclusión de escoria de ZnO y, al mismo tiempo, el Zn se convertirá en un desoxidante. Produce escoria de óxido de bajo punto de fusión FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, se volatiliza una gran cantidad de humo blanco, que es irritante y nocivo para el cuerpo humano. Por lo tanto, la capa galvanizada en el punto de soldadura debe pulirse y desecharse.
3, control del proceso de soldadura
La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero ordinario con bajo contenido de carbono. Cabe señalar que el tamaño de la ranura y la capa galvanizada de la zona de soldadura deben manipularse con cuidado. Para una penetración suficiente, el tamaño de la ranura debe ser apropiado, generalmente de 60 a 65 ° , con un cierto espacio de 1,5 a 2,5 mm; para reducir la penetración de zinc en la soldadura, se debe quitar la capa galvanizada en la ranura.
En el trabajo real, se adopta el biselado, no se utiliza un proceso de borde romo para el control centralizado y el proceso de soldadura de dos capas reduce la posibilidad de una penetración incompleta. La varilla de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el material base de la tubería de acero galvanizado. Generalmente, considerando la facilidad de operación, E6013 y ER70S-6 son buenas opciones para estos trabajos de soldadura.
Método de soldadura: cuando suelde la primera capa de costura de soldadura en soldadura multicapa, intente derretir la capa de zinc y hacer que se vaporice, evapore y escape de la costura de soldadura, para reducir en gran medida el zinc líquido que queda en la costura de soldadura. Cuando suelde la soldadura de filete, intente también derretir la capa de zinc en la primera capa y haga que se vaporice y se evapore para escapar de la soldadura. El método consiste en mover el extremo del electrodo hacia adelante unos 5~7 mm, cuando la capa de zinc se derrita, regrese a la posición original y continúe soldando hacia adelante. Para soldadura horizontal y soldadura vertical, si se utilizan electrodos de escoria cortos como el E7016, la tendencia a la socavación será muy pequeña; si se utiliza la tecnología de transporte hacia adelante y hacia atrás, se puede obtener una calidad de soldadura sin defectos.
