Cómo soldar láminas delgadas de acero inoxidable
En la soldadura de láminas delgadas de acero inoxidable, los problemas más probables son el quemado y la deformación. Como se muestra abajo:
Hay dos razones para esto:
1 La hoja de acero inoxidable tiene poca conductividad térmica y es fácil de quemar;
2 El grado de restricción de la hoja de acero inoxidable es pequeño, y cuando la presión en el borde de la hoja excede un cierto valor, producirá una deformación ondulada;
Buen cordón de soldadura:
Características de soldadura de la soldadura por arco de argón de chapa de acero inoxidable
(1) No se requiere alambre de soldadura durante la soldadura, y el metal base se fusiona por sí mismo.
Por lo tanto, la calidad de la soldadura de láminas de acero inoxidable está estrechamente relacionada con factores como los operadores, el equipo, los materiales, los métodos de construcción y el entorno externo durante la soldadura. En el proceso de soldadura de láminas de acero inoxidable, no se requieren consumibles de soldadura, pero los requisitos para los siguientes materiales son relativamente altos: primero, la pureza del gas argón, el caudal y el tiempo del flujo de argón; segundo, electrodos de tungsteno, un buen electrodo de tungsteno es de vital importancia en la soldadura.
Argón: La pureza del argón debe ser superior al 99,99%. El argón se utiliza principalmente para proteger eficazmente el baño fundido, evitar que el aire erosione el baño fundido y provoque oxidación durante el proceso de soldadura y, al mismo tiempo, aísle eficazmente el área de soldadura del aire, de modo que el área de soldadura esté protegida y el se mejora el rendimiento de la soldadura.
(1) Electrodo de tungsteno
(2) El electrodo de tungsteno puede ser TecMig Electrodo de tungsteno WT20 de 1,6-2,4 mm, la superficie debe ser lisa, el extremo debe estar afilado y la concentricidad debe ser buena. De esta manera, la ignición del arco de alta frecuencia es buena, la estabilidad del arco es buena, la profundidad de la soldadura es profunda, el baño fundido se puede mantener estable, la costura de soldadura está bien formada y la calidad de la soldadura es buena. Si la superficie del electrodo de tungsteno se quema o hay defectos como contaminantes, grietas y cavidades de contracción en la superficie, será difícil iniciar el arco de alta frecuencia durante la soldadura, el arco será inestable, el arco deriva, el baño de fusión se dispersará, la superficie se expandirá, la profundidad de penetración será poco profunda y la costura de soldadura se dañará. Mala formación, mala calidad de soldadura. La calidad del electrodo de tungsteno es fundamental
En conclusión:
(1) La estabilidad de la soldadura por arco de argón y tungsteno es buena y las diferentes formas de electrodos de tungsteno tienen una gran influencia en la calidad de soldadura de las láminas de acero inoxidable. el
(2) La soldadura con electrodo de tungsteno con extremos cónicos y superiores planos puede mejorar la tasa de formación de la soldadura de un solo lado y la soldadura de dos lados, reducir la zona de soldadura afectada por el calor, hacer que la forma de la soldadura sea hermosa y tener mejores propiedades mecánicas integrales. el
(3) El uso del método de soldadura correcto puede prevenir eficazmente los defectos de soldadura.
Soldadura por arco manual con electrodo:
1. La selección de la varilla de soldadura debe ser correcta.
Para la soldadura por puntos de láminas de hierro delgadas, si el grosor de la placa es ≤ 1 mm, la varilla de soldadura debe ser de 1,6 mm y la corriente debe ser de 25-40 A;
Si se trata de una lámina de acero inoxidable, etc., el grosor de la placa es de 2-3 mm, la selección del electrodo debe ser de 2,0 mm y la corriente es de 40-60 A;
Además, la posición de la tira debe ser correcta, sesgada hacia el lado más grueso de la soldadura.
2. 2. Preste atención a las técnicas de soldadura
Los métodos de operación de las varillas de soldadura son importantes:
Método de tira recíproca lineal :
Al soldar, el extremo del electrodo oscila en forma lineal cóncava a lo largo de la dirección longitudinal de la soldadura. Se caracteriza por una velocidad de soldadura rápida, costura de soldadura estrecha y disipación de calor rápida. Es adecuado para el primer cordón de soldadura multicapa con grandes espacios entre placas delgadas y juntas.
