condiciones de almacenamiento de varillas y alambres para soldar y cómo manejar consumibles de soldadura húmedos

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Condiciones de almacenamiento de los consumibles de soldadura:


1)  La temperatura ambiental debe ser superior a 10 ℃ y la humedad relativa debe ser inferior al 60 %.

2)  Ordenarlos según sus modelos y diámetros

3)  Tenga cuidado al moverse y evite dañar el revestimiento de fundente de las varillas de soldadura y los carretes de los alambres.

4)  No los apiles demasiado alto

5)  Los consumibles de soldadura deben estar elevados y a una distancia mínima de 0,3 m de las paredes para evitar que se humedezcan.

 

 

Recepción de consumibles de soldadura:

1)  No reciba más consumibles de soldadura que la dosis de medio día.

2)  Las varillas de soldadura deben mantenerse en un cubo de aislamiento antes de usar

3)  Los alambres de soldadura no se pueden dejar en las máquinas de soldar durante la noche, cúbralos con lona si es necesario.

4)  No exponga el fundente de soldadura secado nuevamente al aire húmedo al moverlo.

 

 

Malos efectos de los consumibles de soldadura húmedos:

Varillas para soldar:

Apariencia: las varillas de soldadura se oscurecerán después de humedecerse, no se escuchará ningún sonido de metal nítido cuando colisionen. Se puede encontrar cristalización blanca en el recubrimiento de fundente.

Soldabilidad: se pueden encontrar más salpicaduras, fuerte fuerza de arco, socavado, cobertura de escoria incompleta y remoción difícil de escoria, porosidad o grietas en el cordón de soldadura.

 

 

Los medios para distinguir los consumibles de soldadura húmedos:

1, si se observa porosidad, demasiada salpicadura y desprendimiento del revestimiento de fundente, considere humedecer los consumibles de soldadura y volver a secarlos.

2, tome algunas varillas de soldadura y agítelas en la mano, se puede escuchar un sonido de metal nítido si las varillas de soldadura están secas. De lo contrario, están húmedos y deben secarse.

3, tome una pieza de varilla, dóblela lentamente a 120 grados, si no se observa que el revestimiento de fundente se desprenda, los electrodos son buenos para usar.

4. Se puede observar óxido y una superficie no brillante si los cables con núcleo de fundente están húmedos. El envasado al vacío puede no estar completo.

 

 

Secado de consumibles de soldadura:

1)  Las varillas de soldadura deben secarse antes de usar. Mientras seca los electrodos, distribúyalos (≤3 capas) para garantizar que cada pieza se seque correctamente y que la humedad pueda escapar rápidamente.

Solo se puede volver a secar una vez, más secados pueden hacer que la capa de fundente se despegue o pierda las funciones protectoras.

2)  Los alambres con núcleo de fundente húmedo se pueden secar a baja temperatura (50-60 ℃ durante al menos 8 horas). Los cables muy húmedos se deben volver a secar cuando se utilicen las 2 o 3 capas superiores de cables. Una temperatura demasiado alta puede dañar los carretes de plástico y provocar problemas de alimentación de alambre.

 

 

Consumibles de soldadura "caducados"

 

Los llamados “ caducados ”  no se refieren a aquellos consumibles de soldadura que se han almacenado durante un largo período de tiempo, sino a aquellos cuya calidad ha cambiado en cierta medida.

Varillas de soldadura : después de almacenarse durante mucho tiempo, puede haber puntos blancos en el revestimiento de fundente, esto es causado por el vidrio de agua, y los puntos blancos no son perjudiciales para el rendimiento de la soldadura, pero son una señal de que los electrodos están muy húmedo.

 

1)  Seque estos electrodos húmedos en un horno a cierta temperatura y pruebe su soldabilidad. Son buenos para usar si no hay porosidad / se observan más salpicaduras / desprendimiento del revestimiento de fundente. Las propiedades mecánicas se pueden asegurar en esta situación.

 

2)  Un ligero óxido en la varilla central no influye en el rendimiento de la soldadura. Pero ya no son adecuados para trabajos de soldadura muy exigentes.

 

3)  Si hay mucho óxido en la barra central, los electrodos se pueden usar degradados. Y las pruebas de propiedades mecánicas deben llevarse a cabo antes de decidir si son buenas para su uso.

 

 


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